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#Automatisierungstechnik
Mechatronic System IMS: modulare Produktion flexibel gestalten
Das Industrial Mechatronic System (IMS®) bildet den Kern moderner Lernumgebungen für Automatisierungstechnik und Industrie 4.0. Mit seiner modularen Struktur und realen Industriekomponenten bietet IMS eine praxisnahe und erweiterbare Plattform für alle Ausbildungsstufen – von der Mikrocontroller-Anbindung bis zur intelligent vernetzten Fertigungslinie. Ihre Auszubildenden, Schülerinnen und Schüler lernen, wie Produktionsprozesse aufgebaut, gesteuert und analysiert werden – genau wie in der realen Industrie.
Ein System – viele Möglichkeiten
Das IMS kombiniert ein intelligentes Transportsystem mit Bearbeitungsstationen, Sensorik, Robotik und visueller Kontrolle. Die direkte Verbindung zwischen Steuerung und Mechanik sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme. Durch klare Signalzustandsanzeigen und durchdachte Erweiterbarkeit lassen sich individuelle Lernszenarien einfach umsetzen – vom Einsteigerprojekt bis zum komplexen Industrie-4.0-Prozess mit Qualitätskontrolle und KI.
Trainingssysteme im Überblick:
Digitale Visualisierung und Steuerung der Produktionslinie über mobile Endgeräte.
Grundlage für Materialflüsse und Signalzustandsanalyse in vernetzten Produktionslinien.
Automatisierte Bereitstellung einzelner Werkstücke für nachfolgende Prozesse.
Erweiterte Teilebereitstellung mit zwei Zuführungen für Variantenfertigung.
Montagevorgänge mit präziser Positionierung des Werkstücks.
Durchführung komplexer Montageschritte mit zwei parallel nutzbaren Zuführungen.
Mechanische Bearbeitung wie Bohren und Fräsen mit industrietypischen Komponenten.
Erweiterte Bearbeitungsvorgänge mit automatisierter Materialzuführung.
Sensorbasierte Qualitätskontrolle für funktionsgeprüfte Endprodukte.
Simulation von Pick-and-Place-Prozessen für präzises Werkstückhandling.
Steuerung von Lagerprozessen mit automatisierter Zwischenpufferung..
Industrielle Zerspanung mit hohem Realitätsbezug zur Berufspraxis.
Steuerung eines kartesischen Roboters für automatisiertes Positionieren.
Simulation von Oberflächenbehandlung zur Integration von Endbearbeitungsschritten.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit durch automatisiertes Etikettieren.
Visuelle Kontrolle von Produkten mit Kameratechnik und Objekterkennung.
Automatisierte Fehlererkennung mit künstlicher Intelligenz und Datenanalyse.
Lernen für reale Prozesse
Mit dem IMS bauen Ihre Lernenden umfassendes Wissen in der Automatisierungstechnik auf – systematisch, praxisnah und zukunftssicher. In Kombination mit der Lernplattform RXLea entstehen flexible Lernpfade, die technische Kompetenz, Selbstständigkeit und Verständnis für digitale Produktionsprozesse nachhaltig fördern.
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